Impression 3D FDM
La technique FDM (fuse Deposition Modeling) permet d'imprimer des objets grâce à un procédé de fusion de fils de polymère à travers une buse chauffée à une température élevée. La réalisation de l'impression se fait progressivement, en déposant une couche de fil fondu à la fois, afin d'obtenir une pièce en 3D.
Points importants en impression 3D
Avant de nous envoyer vos fichiers 3D : n'oubliez pas qu'il est toujours nécessaire de respecter le design de votre pièce en fonction du matériau choisi pour éviter tout problème lors de l'impression.
Nos Conseils :
- Prévoyez des jeux d’assemblage de ± 0.5mm ou ±1%.
- Veillez à ce que vos modèles aient une épaisseur de paroi d'au moins 1.5 mm.
- Évitez tous surplombs supérieurs à 45° afin d’éviter les supports.
- Évitez les grandes surfaces planes et privilégiez les coins arrondis pour éviter l'effet warping. (convexe pour l'arrondi et concave pour le congé de 3mm de rayon).
- La précision peut varier selon la géométrie et la taille des pièces : ±0.3mm
Guide de Conception
Plusieurs objets sont regroupés dans un même fichier 3D :
- Nous vous demandons de générer un fichier 3D par objet physique.
Nos dimensions maximales :
- Taille standard : jusqu’à 300 x 300 x 300mm.
Tolérences Pièces :
- Prévoyez ±0.5mm ou ±1% de variation entre le fichier 3D et la pièce réalisée.
Epaisseur des parois :
- Les épaisseurs minimales que nous vous conseillons : Taille standard : 1.5mm
Les jeux d'assemblages :
- Espace minimum d’assemblage (au rayon) : ±0.5mm ou ±1%
- Si vous avez besoin d'assembler vos pièces, il est essentiel de prendre en considération les tolérances d'assemblage.
Les Supports d'impressions :
- Pour éviter que la matière ne s'affaisse par gravité lors de l'impression, il est nécessaire d'utiliser un support pour les parties qui se trouvent dans le vide.
- Ils sont conçus dans le même matériau et en même temps que la pièce. Ils offrent un appui temporaire sur lequel s'appuyer.
- Une fois que l'impression est terminée, ils sont ensuite retirés. (pour réduire le tarif, vous pouvez opter pour l'option sans post-traitement).
- Il faut souligner qu'ils peuvent laisser des traces à l'endroit où le support a été en contact.
Notre conseil : - lorsqu'il est nécessaire d'avoir des supports pour une pièce complexe, il vous est possible de la scinder en plusieurs parties qui seront imprimées séparément et réassemblées.
Le Surplomb :
- Privilégiez des surplombs jusqu’à 45° maximum.
- La qualité d'impression d'un surplomb peut être maintenue jusqu'à 45 degrés.
- En dehors de cela, il sera nécessaire de mettre en place des supports d'impression.
Les Angles :
-Afin de réduire les contraintes de refroidissement et donc les déformations, nous vous recommandons d'avoir des congés, qu'ils soient concaves ou convexes, d'au moins 3 mm de rayon.
- Étant donné que la buse d'impression est circulaire, les coins et les bords auront un rayon qui sera égal à la taille de la buse. Il est inévitable que les coins et bords ne soient jamais parfaitement à angle droit.
Chanfrein et/ou Congé :
Bords inférieurs plus propres :
- Il est crucial de choisir un chanfrein plutôt qu'un congé. Un congé engendrera un surplomb significatif qui sera de mauvaise qualité. Un chanfrein est généralement un mur droit à 45° que l'imprimante saura gérer de manière optimale.
Diminution des points de contraintes :
- Les points de jonction sont souvent des zones fragiles des pièces. En incluant un chanfrein, vous renforcerez la résistance de la pièce.
Les perçages et/ou Trous :
- La taille minimale des trous (perçages) : 0.4mm
- L'impression nécessite une compression de la matière sur les couches précédentes afin d'améliorer son adhésion. Cette compression est responsable de la diminution du diamètre d'un trou.
Si l'on exige une précision élevée, il peut être obligatoire de percer le trou après l'impression.
Les Gravures et Reliefs :
- Pour vous garantir une bonne visibilité, nous vous conseillons :
L'Effet Warping :
- Pour les grandes pièces planes , prévoyez des angles en X-Y d’au moins 3mm de rayon (davantage limitera les risques).Explications :
- Pendant l'impression, la pièce subit des variations de température.
- Lorsqu'elle se refroidit, la matière se contracte et provoque un léger soulèvement des coins résultant de la contraction de la matière.
- Le phénomène connu sous le nom de "warping" est amplifié par l'augmentation de la quantité de matière, ce qui se traduit par une augmentation des dimensions et du remplissage, ainsi que par le type de matériau.
Paramètres d’Impression
Les Matériaux :
- En fonction du résultat souhaité, il est important de choisir le matériau d'impression approprié :
- En répondant à toutes ces questions, vous trouverez sûrement quel matériau est le plus adapté à votre usage grâce à notre tableau comparatif de nos différents matériaux.
Le Remplissage :
- Dans la plupart des situations, les pièces sont habituellement creuses. Les pièces sont en général composées d’une paroi et d’un remplissage sous forme de croisillons. Le remplissage standard de 20% est suffisant dans de nombreuses applications.
- Le taux de remplissage est lié à la résistance de la pièce. Cependant, l’augmentation du remplissage amène des contraintes techniques et des risques de déformations.
Les Options :
- Afin d’obtenir des impressions 3D à bas coût, nous vous proposons l'option sans post-traitement :